Күз жана кыш мезгилдеринде абанын салыштырмалуу нымдуулугу төмөндөп, эртең мененки менен кечки температуранын айырмасы жогорулаган сайын, айнек парда дубалдарынын жана алюминий панелдүү парда дубалдарынын жабышчаак муундарынын бети ар кандай курулуш аянтчаларында акырындык менен чыгып, деформацияланат. Атүгүл кээ бир эшик жана терезе долбоорлорунда да ошол эле күнү же герметикалангандан кийин бир нече күндүн ичинде жабышчаак муундардын бетинин деформациясы жана чыгып кетиши мүмкүн. Биз муну герметиктин томпок болуп калуу көрүнүшү деп атайбыз.
1. Герметиктин томпок болуп чыгышы деген эмне?
Бир компоненттүү конструкциядагы аба ырайынын таасирине туруктуу силикон герметиктин катуулануу процесси абадагы нымдуулук менен реакцияга кирүүгө негизделген. Герметиктин катуулануу ылдамдыгы жай болгондо, беттин жетиштүү катуулануу тереңдиги үчүн талап кылынган убакыт узагыраак болот. Герметиктин бети жетиштүү тереңдикке чейин катуулана электе, эгерде жабышчаак тигиштин туурасы бир кыйла өзгөрсө (адатта панелдин жылуулук менен кеңейишине жана кысылышына байланыштуу), жабышчаак тигиштин бети жабыркап, тегиз эмес болот. Кээде ал бүт жабышчаак тигиштин ортосундагы томпоктук, кээде үзгүлтүксүз томпоктук, ал эми кээде буралган деформация болот. Акыркы катуулануудан кийин, бул тегиз эмес беттик жабышчаак тигиштердин баары ичинде катуу болот (көңдөй көбүкчөлөр эмес), жалпысынан "томпоктук" деп аталат.
Алюминий парда дубалынын жабышчаак тигишинин томпойуп кетиши
Айнек парда дубалынын жабышчаак тигишинин томпойуп кетиши
Эшик жана терезе конструкцияларынын жабышчаак тигишинин томпойуп кетиши
2. Томпоктук кантип пайда болот?
"Чоңойуу" кубулушунун негизги себеби, желимдин катуулануу процессинде олуттуу жылышууга жана деформацияга дуушар болушунда, бул герметиктин катуулануу ылдамдыгы, желим кошулмасынын өлчөмү, панелдин материалы жана өлчөмү, курулуш чөйрөсү жана курулуш сапаты сыяктуу факторлордун комплекстүү таасиринин натыйжасы. Желим тигиштериндеги томпоктук көйгөйүн чечүү үчүн томпоктукка алып келген жагымсыз факторлорду жок кылуу керек. Белгилүү бир долбоор үчүн айлана-чөйрөнүн температурасын жана нымдуулугун кол менен башкаруу, адатта, кыйын, жана панелдин материалы жана өлчөмү, ошондой эле желим кошулмасынын дизайны да аныкталган. Ошондуктан, башкарууну герметиктин түрүнөн (желимдин жылышуу кубаттуулугу жана катуулануу ылдамдыгы) жана айлана-чөйрөнүн температурасынын айырмасынын өзгөрүшүнөн гана ишке ашырууга болот.
A. Герметиктин кыймылдоо жөндөмдүүлүгү:
Белгилүү бир парда дубал долбоору үчүн, плитанын өлчөмүнүн, панелдин материалынын сызыктуу кеңейүү коэффициентинин жана парда дубалынын жылдык температуранын өзгөрүшүнүн белгиленген маанилеринен улам, герметиктин минималдуу кыймыл жөндөмдүүлүгүн белгиленген муундун туурасына негиздеп эсептөөгө болот. Муун кууш болгондо, муундун деформациясынын талаптарына жооп берүү үчүн кыймыл жөндөмдүүлүгү жогорураак болгон герметик тандалышы керек.
B. Герметиктин катуу ылдамдыгы:
Учурда Кытайда курулуш муундары үчүн колдонулган герметик көбүнчө нейтралдуу силикон желими болуп саналат, аны ээрүү категориясына жараша оксим ээрүүчү жана алкокси ээрүүчү түргө бөлүүгө болот. Оксим силикон желиминин ээрүү ылдамдыгы алкокси силикон желимине караганда тезирээк. Төмөнкү температурадагы (4-10 ℃), чоң температура айырмачылыктары (≥ 15 ℃) жана төмөн салыштырмалуу нымдуулуктагы (<50%) курулуш чөйрөлөрүндө оксим силикон желимин колдонуу "бүркүп чыгуу" көйгөйлөрүнүн көпчүлүгүн чече алат. Герметиктин ээрүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, анын ээрүү мезгилинде муундун деформациясына туруштук берүү жөндөмү ошончолук күчтүү болот; ээрүү ылдамдыгы канчалык жай болсо жана муундун кыймылы жана деформациясы канчалык чоң болсо, жабышчаак муундун бүркүп чыгышы ошончолук оңой болот.
C. Курулуш аянтчасынын айлана-чөйрөсүнүн температурасы жана нымдуулугу:
Бир компоненттүү курулуш аба ырайына чыдамдуу силикон герметик абадагы нымдуулук менен реакцияга кирүү менен гана кургайт, ошондуктан курулуш чөйрөсүнүн температурасы жана нымдуулугу анын кургатуу ылдамдыгына белгилүү бир таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, жогорку температура жана нымдуулук реакциянын жана кургатуу ылдамдыгынын тездешине алып келет; Төмөн температура жана нымдуулук кургатуу реакциясынын ылдамдыгынын жайлашына алып келет, бул желим тигишинин томпок болуп калышын жеңилдетет. Сунушталган оптималдуу курулуш шарттары: айлана-чөйрөнүн температурасы 15 ℃ жана 40 ℃ ортосунда, салыштырмалуу нымдуулук>50% RH жана жамгырлуу же карлуу аба ырайында желим колдонууга болбойт. Тажрыйбага таянып, абанын салыштырмалуу нымдуулугу төмөн болгондо (нымдуулук узак убакыт бою 30% RH тегерегинде болот) же эртең менен менен кечтин ортосунда чоң температура айырмасы болгондо, күндүз температура 20 ℃ тегерегинде болушу мүмкүн (эгер аба ырайы күнөстүү болсо, күнгө күйгөн алюминий панелдердин температурасы 60-70 ℃ жетиши мүмкүн), бирок түнкүсүн температура бир нече градус Цельсий гана, андыктан парда дубалынын желим муундарынын томпок болуп калышы көп кездешет. Айрыкча, жогорку материалдык сызыктуу кеңейүү коэффициенттери жана олуттуу температуралык деформациясы бар алюминий парда дубалдары үчүн.
D. Панелдин материалы:
Алюминий плитасы жылуулук кеңейүү коэффициенти жогору болгон кеңири таралган панелдик материал болуп саналат жана анын сызыктуу кеңейүү коэффициенти айнектикинен 2-3 эсе жогору. Ошондуктан, бирдей өлчөмдөгү алюминий плиталары айнектикине караганда жылуулук кеңейүү жана жыйрылуу деформациясына көбүрөөк ээ жана күн менен түндүн ортосундагы температура айырмасынын өзгөрүшүнөн улам чоң жылуулук кыймылына жана томпоктукка көбүрөөк дуушар болушат. Алюминий плитасынын өлчөмү канчалык чоң болсо, температура айырмасынын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон деформация ошончолук чоң болот. Ошондуктан бир эле герметик айрым курулуш аянтчаларында колдонулганда томпоктукка дуушар болушу мүмкүн, ал эми кээ бир курулуш аянтчаларында томпоктук болбойт. Мунун бир себеби эки курулуш аянтчасынын ортосундагы парда дубал панелдеринин өлчөмүндөгү айырмачылык болушу мүмкүн.
3. Герметиктин томпок болуп калышын кантип алдын алса болот?
A. Катуу ылдамдыгы салыштырмалуу тез болгон герметикти тандаңыз. Катуу ылдамдыгы негизинен герметиктин өзүнүн формула мүнөздөмөлөрү, ошондой эле айлана-чөйрөнүн факторлору менен аныкталат. Шишип кетүү ыктымалдыгын азайтуу үчүн биздин компаниянын "кышкы тез кургатуу" продукцияларын колдонуу же белгилүү бир колдонуу чөйрөсү үчүн катуу ылдамдыгын өзүнчө тууралоо сунушталат.
B. Курулуш убактысын тандоо: Эгерде нымдуулуктун төмөндүгүнөн, температуранын айырмасынан, бөлүктүн өлчөмүнөн ж.б. улам бөлүктүн салыштырмалуу деформациясы (абсолюттук деформация/муундун туурасы) өтө чоң болсо жана кандай герметик колдонулбасын, ал дагы эле томпойуп турса, эмне кылуу керек?
1) Курулуш иштери булуттуу күндөрү мүмкүн болушунча тезирээк жүргүзүлүшү керек, анткени күн менен түндүн ортосундагы температуранын айырмасы аз жана жабышчаак муундун деформациясы аз болгондуктан, анын томпок болуп калышына азыраак дуушар болот.
2) Тийиштүү көлөкө түшүрүү чараларын көрүңүз, мисалы, панелдер күн нуруна түз тийбеши үчүн, панелдердин температурасын төмөндөтүңүз жана температуранын айырмачылыктарынан улам пайда болгон муундардын деформациясын азайтыңыз, мисалы, каркастарды жабуу үчүн чаң торчолорун колдонуңуз.
3) Герметикти колдонуу үчүн ылайыктуу убакытты тандаңыз.
C. Тешиктүү материалды колдонуу аба айланышын жеңилдетет жана герметиктин катып калуу ылдамдыгын тездетет. (Кээде, көбүктүү таякча өтө кең болгондуктан, көбүктүү таякча курулуш учурунда басылып, деформацияланат, бул дагы томпоктукка алып келет).
D. Муунга экинчи катмар желим сүйкөңүз. Алгач, оюк желим муунун сүйкөңүз, анын катып, серпилгичтүү болушун 2-3 күн күтүңүз, андан кийин анын бетине герметик катмарын сүйкөңүз. Бул ыкма беттик желим муунун жылмакайлыгын жана эстетикасын камсыздай алат.
Кыскасы, герметик курулгандан кийин "томпок" көрүнүшү герметиктин сапатына эмес, ар кандай жагымсыз факторлордун айкалышына байланыштуу. Герметикти туура тандоо жана курулуштун алдын алуу боюнча натыйжалуу чаралар "томпок" пайда болуу ыктымалдыгын бир топ азайта алат.
[1] 欧利雅. (2023).小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
Билдирүү: Айрым сүрөттөр интернеттен алынган.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 31-январы
